D943H大口径电动硬密封三偏心蝶阀-多回转电动执行器
产品概述 D943H大口径电动硬密封三偏心蝶阀-多回转电动执行器采用三维偏心结构,蝶板为软硬层叠式金属片,具有金属硬密封和弹性密封的双重***点。 电动蝶阀 所配电动执行机构采用多回转,具有输出力矩大和过过矩保护装置,当阀门出现卡阻时,可有效避免出现机...
产品型号:D943H
产品口径(DN):20~2400(mm)
产品压力(PN):1.0~6.4Mpa(Mpa)
更新日期:2019-10-08
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产品概述
D943H大口径电动硬密封三偏心蝶阀-多回转电动执行器采用三维偏心结构,蝶板为软硬层叠式金属片,具有金属硬密封和弹性密封的双重***点。电动蝶阀所配电动执行机构采用多回转,具有输出力矩大和过过矩保护装置,当阀门出现卡阻时,可有效避免出现机械陨伤,从而保护了电动蝶阀的使用寿命。电动硬密封法兰蝶阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的限制,也不受 空间位置的影响,可在任何方向安装。电动硬密封法兰蝶阀被广泛用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油、化工等工业管道上,做调节流量和截断流体使用。
电动硬密封蝶阀其主要特点如下:
1:阀轴位于阀座后面,使得密封能够完全紧密环绕接触整个阀座。
2:阀轴中心线偏离管道和阀门中心线,避免受阀开启和关闭的干扰。
3:阀座锥体轴偏离阀轴中心线,这样可以在关闭和开启过程中磨擦作用,并且实现环绕整个阀座的均匀一致的压缩密封效果。
4:使用寿命更长的无磨擦密封
5:作为标准配置,阀座采Cr13合金或钨络钴合金硬面。
6:密封垫采用螺旋盘绕不锈钢/石墨,用于实现零泄漏。
主要设计标准
设计标准 | GB/T2238-1989 |
---|---|
法兰连接尺寸 | GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78 |
结构长度 | GB/T12221-1989 |
压力试验 | GB/T13927-2000;JB/T9092-1999 |
电动执行器技术参数
1供电电源:AC380V (±10%)、单相:AC220V (-15%〜+10%)
2.频率:50Hz(±l%);
3.环境相对湿度:在95% (25℃时);
4.海拔:≤1000m;
5.环境温度:-20℃〜+60℃;
6.防护等级:IP65;
7.防爆标志:ExdIIBT4;
8.电机为短时工作制:额定运行时间为10分钟,F级绝缘;
9.以上参数如有特殊要求可另行订货。
多回转电动执行器结构和工作原理
1.多回转电动执行器由电机、减速器、行程控制机构、力矩控制机构、开度指示器、精密电位器、手/电动切换机构、手轮及电气部分组成。户外型采用了圆止口和0型圈密封;防爆型与户外型的密封结构相同,并增加了隔爆面结构,釆用了防爆型接线盒。2.电机:标准型采用YDF、防爆型采用YBDF系列,户外防腐、防爆型电动阀门专用电机。
3.减速器:由一对正齿轮和蜗轮蜗杆副组成。电机的动力经减速器传递给输出轴。
4.力矩控制机构:为全系列通用部件。结构见图8所示。当输出轴受到一定转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,带动曲拐,使撞块产生角位移,从而压迫凸轮,使支架上抬。当输出轴上的转矩增大后,输出控制力矩的微动开关工作,达到保护电动阀门的目的。
5.电机工作原理:电机旋转通过电机齿轮直接带动蜗杆齿轮转动,蜗杆带动蜗轮转动,再通过离合器带动输出轴转动。电动操作总是***先,手、电动在输出轴转动的同时带动一对伞齿轮转动,并通过精密电位器测阀位变化。
6.行程控制器:采用十进制计数器原理,控制精度高。为全系列通用部件,其结构见图9。工作原理为:由减速箱内的一对大小伞齿轮带动主动小齿轮(z=8),再带动计数器工作。如果计数器按阀门开、关的位置己调整好,当计数器随输出轴转动到预先调整好的位置(圈数)时,则凸轮将转动90°,迫使微动开关动作,切断电机电源,使电机停转,从而实现对电动装置行程(转圈数)的控制。
7.开度指示器:为全系列通用部件,其结构见图10,输入齿轮由计数器个位齿轮带动,经减速后,指示盘随阀门的开关过程同时转动,以指示阀门的开启或关闭。电位器的动片和指示盘同步转动,供远传开度指示用,移动转圈数调整齿轮可以改变转圈数。开度指示器内设一微动开关和凸轮,当电动装置运转时,旋转凸轮周期性地使微动开关动作,其频率为输出轴转动一圈动作一次或二次,可供闪光信号等使用。
8.手电动切换机构:为半自动切换,其结构见图11所示。它由切换手柄、凸轮、直立杆、框架、闷盖、中间离合器、压簧、手动轴、手轮等组成。用手轮操作时,先把切换手柄向手动方向推动,凸轮随手柄轴一起转动,使支撑在凸轮面上的框架抬起,并使支撑在框架上的离合器作轴向移动,同时中间离合器抬高,并压迫压簧。当手推到一定位置时,中间离合器即脱离蜗轮而与手轮_合,则可使手轮上的作用力通过中间离合器传到输出轴上即成为手动状态。当框架抬搞到一定高度时,安装在框架上的直立杆在扭簧的作用下直立于蜗轮端面,支撑住框架使中间离合器不致下落,手柄推到手动位置时即可放开,用手轮操作。当电机带动蜗轮转动时,直立杆即倒下,在压簧作用下中间离合器迅速向蜗轮方向移动,并与蜗轮啮合,同时与手轮脱开,则成为电动状态。
主要零件材料
零件名称 | 材料 |
---|---|
阀体 | 铸铁、不锈钢、铬钼钢、合金钢 |
蝶板 | 铸钢、合金钢、不锈钢、铬钼钢 |
密封圈 | 不锈钢与耐高温石棉板组合成多层次 |
阀杆 | 2Cr13、1Cr13不锈钢、铬钼钢 |
填料 | O型圈、柔性石墨 |
主要性能规范
公称通径DN(mm) | DN50~1200 | ||||
---|---|---|---|---|---|
公称压力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
试验压力 | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | |
低压气密试验 | 0.5~0.7 | ||||
适用介质 | 空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等 | ||||
适用温度 | 碳钢:-29℃~600℃ 不锈钢:-40℃~600℃ |
主要外形尺寸
公称通经 (DN) |
主要尺寸 | 法兰尺寸 | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | H | H1 | 1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | |||||||
D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | ||||
50 | 108 | 112 | 530 | 165 | 125 | 4-18 | 165 | 125 | 4-18 | 165 | 125 | 4-18 |
65 | 112 | 115 | 530 | 185 | 145 | 4-18 | 185 | 145 | 4-18 | 185 | 145 | 8-18 |
80 | 114 | 120 | 565 | 200 | 160 | 4-18 | 200 | 160 | 8-18 | 200 | 160 | 8-18 |
100 | 127 | 138 | 600 | 220 | 180 | 8-18 | 220 | 180 | 8-18 | 235 | 190 | 8-22 |
125 | 140 | 164 | 640 | 250 | 210 | 8-18 | 250 | 210 | 8-18 | 270 | 220 | 8-26 |
150 | 140 | 175 | 705 | 285 | 240 | 8-22 | 285 | 240 | 8-22 | 300 | 250 | 8-26 |
200 | 152 | 200 | 775 | 340 | 295 | 8-22 | 340 | 295 | 12-22 | 360 | 310 | 12-26 |
250 | 165 | 243 | 945 | 395 | 350 | 12-22 | 405 | 355 | 12-26 | 425 | 370 | 12-30 |
300 | 178 | 250 | 1070 | 445 | 400 | 12-22 | 460 | 410 | 12-26 | 485 | 430 | 16-30 |
350 | 190 | 280 | 1140 | 505 | 460 | 16-22 | 520 | 470 | 12-26 | 555 | 490 | 16-33 |
400 | 216 | 305 | 1210 | 565 | 515 | 16-26 | 580 | 525 | 16-26 | 620 | 550 | 16-36 |
450 | 222 | 350 | 1335 | 615 | 565 | 20-26 | 640 | 585 | 16-30 | 670 | 600 | 20-36 |
500 | 229 | 380 | 1415 | 670 | 620 | 20-26 | 715 | 650 | 20-30 | 730 | 660 | 20-36 |
600 | 267 | 445 | 1605 | 780 | 725 | 20-30 | 840 | 770 | 20-33 | 845 | 770 | 20-39 |
700 | 292 | 480 | 1844 | 895 | 840 | 24-30 | 910 | 840 | 24-36 | 960 | 875 | 24-42 |
800 | 318 | 530 | 2040 | 1015 | 950 | 24-33 | 1025 | 950 | 24-39 | 1085 | 990 | 24-48 |
900 | 330 | 580 | 2255 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1125 | 1050 | 28-39 | 1185 | 1090 | 28-48 |
1000 | 410 | 650 | 2380 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1255 | 1170 | 28-42 | 1320 | 1210 | 28-56 |
1200 | 470 | 760 | 2640 | 1455 | 1380 | 32-39 | 1485 | 1390 | 32-48 | 1530 | 1420 | 32-56 |
注:表中尺寸为不带标准附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化,请咨询公司技术部门索取数据。