图3-92所示为一种典型的双偏心密封蝶阀密封副结构。该类蝶阀通常被称为高性能蝶阀。

(1)结构特征。阀板回转（即阀门轴）与阀板密封截面形成一个尺寸a偏置，并与阀体线形成一个尺寸b偏置，
(2)密封原理。由于在单偏心密封蝶阀的基础上将阀板回转（即阀门轴）再与阀体线形成一个尺寸b偏置，其偏置后的结果由图3-92的A-A剖视图可见，当双偏心密封蝶阀处于完全开启状态时,其阀板密封面会完全脱离阀座密封面，并且在阀板密封面与阀座密封面之间形成一个比单偏心密封蝶阀中x间隙更大的间隙y。而由图3-93可见，由于尺寸b偏置的出现，还会使阀板的转动半径分为长半径转动和短半径转动，在长半径转动的阀板大半圆上，阀板密封面转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角，使阀板启闭时阀板密封面相对阀座密封面在一个渐出脱离和渐入挤压的作用，从而更为降低阀板启闭时蝶阀密封副两密封面之间的机械磨损和擦伤。
该类蝶阀的阀板从0°~90°开启时，阀板的密封面会比单偏心密封蝶阀更快地脱离阀座密封面。通常的设计，当阀板从O°转动到8°~12°时阀板密封面即可完全脱离阀座密封面，从而使蝶阀在启闭过程中，阀板与阀座的密封面之间相对机械磨损、挤压转角行程更短，从而使机械磨损、挤压变形更为降低，蝶阀的密封性能更为提高。
当关闭蝶阀时，通过阀板的转动，阀板的外圆密封面逐渐接近并挤压聚四氟乙烯、弹簧钢丝复合阀座，使其产生弹性变形而形成弹性力作为密封比压保证蝶阀密封，其中采用弹簧钢丝缠绕聚四氟乙烯的作用在于使阀座具有更大、更好的弹性。

图3-94、图3-95、图3-96、图3-97、图3-98为该类蝶阀的常用密封结构图。
图3-94所示密封结构，采用聚四氟乙烯阀座，并设置有防火结构，当蝶阀的聚四氟乙烯阀 座被事故着火烧损后，不锈钢金属密封圈便发挥作用使蝶阀保持紧急密封。

图3-95所示密封结构，采用不锈钢制开口金属O形圈密封阀座。
图3-96所示密封结构，采用不锈钢金属U型圈密封阀座。

图3-97所示密封结构，采用聚甲醛密封阀座。
图3-98所示密封结构，采用双不锈钢金属密封阀座，可使蝶阀在双向压力作用下均可得到良好密封性，
(3)密封副密封性能失效的主要原因。
1)在蝶阀启闭过程中，阀板转动挤压掸性软质阀座时，阀板与阀座发生机械磨损、擦伤等现象；
2)阀板挤压弹性阀座后，弹性阀座或阀板弹性层产生塑性变形及冷流、弹性失效等；
3)弹性阀座或阀板弹性层的材质老化失效等；
4)介质气蚀、冲蚀密封面。
(4)双偏心密封蝶阀的特点。
1)结构较单偏心密封蝶阀复杂，成本稍高；
2)密封性能较单偏心密封蝶阀更好；
3)使用寿命较单偏心密封蝶阀更长，使用压力也较高。