与调节阀(控制阀)、仪表和附件有联系的人经常会碰到下面一些以前没有定义过的术语和名
词。有些术语（用＊表示）摘录自ISA标准：过程仪表术语，ISA51.1。其它包括的术语也被广泛运用于整个调节阀(控制阀)工业。

ANSI：美国国家标准组织的缩写。
API：美国石油组织的缩写。
ASME：美国机械工程师学会的缩写。
ASTM：美国测试和材料学会的缩写。

自动控制系统＊：一种不需要人工干预就能工作的控制系统。

Bode图＊：一幅转换函数的在对数基线上的对数幅度比例和相位角度值图（图1-15）。这是图形化表示频率响应数据的常见形式。

校验曲线＊：校验结果的图形化表示（图1-15）。一个装置的稳态输出表示为它的稳态输入的函数。该曲线通常以百分比的输出量程对百分比的输入量程的形式来表示。

校验循环＊：在仪表的量程范围内，在上升然后下降的方向上，使用被测量变量的已知值，并记录相应的输出读数值（图1-15）。校验循环曲线可以通过先增加然后减小装置的输入而获得。它通常以百分比的输出量程对百分比的输入量程的形式来表示。它提供回差的一种测量。

间隙流量：当截流元件没有座合时，低于小可控制流量的那个流量。

控制器＊：自动操作以调节被控变量的装置。

焓：一个热动态量，它是阀体的内部和其体积与压力之积的和：H=U+pV。（也称为热容量）。

熵：在一个热动态系统里，不能转化为机械功的的理论量度。

反馈信号＊：测量直接的被控制变量而得到的返回信号。对于一个带定位器的控制阀，反馈信号通常是反馈给定位器的截流元件连接杆位置的机械指示。

FCI：流体控制组织的缩写。

频率响应特性＊：以幅度和相位表示的稳态正弦输入及其引起的基本正弦输出之间的频率依赖关系。输出的幅度和相位移动可以被看作输入测试频率的函数，并用来描述控制装置的动态行为。

硬度：金属抵抗塑性变形（通常以凹陷形式）的能力。塑料和橡胶的抵抗尖头刺入其表面的能力。

振荡＊：外部激励消失之后，仍然存在的一种具有明显幅度的振动。振荡有时候被称为循环或极限循环。振荡是在或接近稳定极限处工作的证据。在调节阀(控制阀)里，控制系统或阀门定位器的不稳定会引起执行机构加载压力的波动，振荡会随之而出现。

滞后：当作用在一个物体上的力变化时的延迟效果（好像来自粘性或内部摩擦力）。

ISA：美国仪表学会的缩写。现在称为测量与控制学会。

仪表压力：由一个自动控制器提供的用来使阀门工作的输出压力。

加载压力：用来对气动执行机构进行定位的压力。这是实际作用在执行机构膜片或活塞上的压力。如果没有使用阀门定位器，加载压力可以是仪表压力。

NACE：用来代表美国腐蚀工程师协会。随着该组织的范围越来越化，这个名词已经改为NACE。NACE 已经不再是一个缩写。

OSHA： 职业和健康法令（美国）的缩写。

工作介质：这是指流体，通常为空气或气体，用来为阀门定位器和自动控制器的工作提供动力。

工作极限＊：一个装置能够承受而不会导致工作特性性损害的工作条件范围。

范围：二个极限之间的区域，其间距可以被测量、接受、或传递，并用上下范围值来表示（如：3 到15 Psi；-4 到212°F；-40 到100℃）。

可重复性＊：在全部行程范围内，沿着相同的方向，在相同的工作条件下，对于相同的输入值，一系列连续的输出测量值的接近程度。它通常是作为不可重复性来测量的，但以百分比量程来表示。它不包括回差（图1-15）。

敏感性＊：在达到稳定状态后，输出幅度的改变与引起该改变的输入改变之间的比例。

信号＊：一个物理变量，它的一个或多个参数携带关于该信号所代表的另外一个变量的信息。

信号幅度排序（分程）＊：一种动作方式，其中有二个或更多个信号产生，或者有二个或更多个终端控制元件被一个输入信号驱动，每一个终端控制元件连续地、带或不带重叠对该输入信号的幅值作出响应。

量程＊：上下范围值的算术差（如：范围=0到150°F，量程=150°F；范围=3 到15Psig，量程=12 Psig）。

静摩擦：使两个接触的物体开始相对运动后需要的力。

气源压力＊：一个装置供气口处的压力。常用的调节阀(控制阀)气源压力值对于3到15 Psig的弹簧设定范围为20 Psig，对于6到30 Psig的弹簧设定范围为35 Psig。

零误差＊：当输入为低范围值时，一个装置在规定的使用条件下的误差。它通常表示为百分比的理想量程。