浆液循环泵作为脱硫系统主设备之一，在FGD工程造价、运行维护费用中都占有较大份额。l因些，烟气脱硫循环浆液泵出口阀门的设置到关重要，早期引进的国外脱硫工艺在循环泵出口均设置脱硫阀门，经过多方技术糅合和***化后，国内脱硫技术力争在技术可靠的基础上，实现经济节省，较多的脱硫公司选择循环浆液泵省略掉出口阀门，这基于以下认识：

• （1）目前高压电动机无论从制造工艺上还是绝缘材料上，同以前均不可同日而语，启动力矩和绝缘等级完    全可以满足浆液循环泵启动过程要求；
• （2）正常情况下循环浆液泵不可能随意启停，浆液反冲导致的叶轮带动电机反转，不会对系统产生明显的影响。考虑设备非正常运行方式对系统的影响，机械密封和泵的厂家都明确要求不要反转；
• （3）在停泵瞬间浆液倒流引起的倒转是叶轮带动泵轴，与由于电机反转完全不同，不会引起叶轮松脱的后果；
• （4）大口径的用于脱硫浆液系统的阀门造价确实较高；
•  

 检修时可采取临时加堵板来解决。
但是，多个电厂的运行维护经验表明，因为泵的出口管径较大，工作量较大，加堵板的时候会有烟气窜出来，从而影响工人健康。由此提出可以在泵出口增加手动阀，对硫脱阀门的密封要求可以适当降低一些，只要能够在泵检修时阻止大部分的烟气就行。但是，考虑到浆液循环泵出口的工作条件，在腐蚀性和磨蚀性都很强的石膏浆液大流量冲刷条件下不是性能低的阀门可以胜任的。

循环泵不设置出口阀门主要是考虑到成本的原因，但是运行故障需要检修时烟气倒灌对检修人员的危害也不容忽视，综合考虑经济性和性，可以在每台循环泵 出口管的上端（靠近吸收塔平台）设置一个支管，FGD系统正常运行时用盲板堵上，FGD故障检修时拆开小堵板，将一只放了气的气囊通过支管放入循环浆泵的 出口管道内，然后充气进行密封，隔断烟气、防止烟气倒流，泵检修后放气取出再装上小堵板。这样既节省了投资，又能为检修人员提供良好的操作环境。