1.湿式石灰石-石膏法烟气脱硫
  湿式石灰石-石膏法是将石灰石粉制成浆液，在吸收装置中将烟气中的SO2脱除而副产石膏的方法。该方法是目前应用广的一种烟气脱硫（FGD）方法。脱硫率可达95%以上，运行可靠，技术为成熟，可适用于高、中、低硫煤。缺点是设备庞大，占地面积大，投资和运行费用高。

工艺系统简介

 

2.烟气循环流化床脱硫技术

烟气循环流化床脱硫技术是把固体流态化技术引入到烟气脱硫工艺中的一项新技术，在20世纪80年代以后有了很大发展。
    烟气循环流化床是采用含湿量为3%～5%的石灰粉作为脱硫剂，在流化床中与高速流动的烟气接触完成脱硫。在流化床尾部除下来的吸收剂经增湿后循环使用。在钙硫比为1.1～1.5的情况下，脱硫率可达80%～90%。

烟气循环流化床工艺系统简单，运行可靠，占地面积小，投资和运行费用低，无废水排放，是一种较好的干法脱硫工艺。

 

烟气循环流化床工艺系统简单，运行可靠，占地面积小，投资和运行费用低，无废水排放，是一种较好的干法脱硫工艺。
  

主要反应式

 

3.旋转喷雾干燥法烟气脱硫

称半干法工艺，基本工艺路线是将石灰制成一定浓度的浆液供给脱硫塔，在脱硫塔中由高速旋转（约10000转/min左右）的喷雾装置将浆液雾化成100μm以下的雾滴，同时与含SO2的热烟气接触；在雾滴干燥的同时，完成对SO2的吸收。经除尘分离后烟气排放，脱硫渣循环使用。

旋转喷雾干燥法脱硫，工艺过程简单，设备少，占地小，不需对脱硫产品进行二次处理，没有废水排放，脱硫后的烟气不需二次加热。该法适用于燃用中、低硫煤锅炉的烟气脱硫。

旋转喷雾干燥法工艺流程示意图

 

主要反应式

 

 

4.炉内喷钙尾部增湿脱硫（LIFAC）技术

LIFAC脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫技术的基础上，在尾部烟道加装了增湿活化器，在活化器中，喷入的水雾与烟气中的未反应的氧化钙颗粒反应，生成活性更高的氢氧化钙，对SO2进一步吸收，总脱硫率可达70%～80%。目前，芬兰公司对装置作了改进，采用吸收剂再循环，可使脱硫率接近90%。

  LIFAC工艺适用于燃用中、低硫煤锅炉，投资少，占地小，特别适用于老厂改造。没有废水排放，烟气不需二次加热，运行费用低。但脱硫率较低，钙硫比高，吸收剂利用率低。

 

LIFAC法工艺流程示意图

 

石灰石粉喷入950～1050℃的温度区，以生成多孔的、比表面积大、反应活性高的CaO。

 

 

5.电子束法烟气脱硫（EBA）技术

利用电子加速器产生的等离子体，氧化烟气中的SO2和NOX，同时与喷入的水和氨反应，生成硫酸铵和硝酸铵，达到同时脱硫、脱氮的目的。

电子束脱硫技术的***点是反应速率快，在一个装置内同时脱硫、脱氮，副产肥料，实现了废物资源化，没有废水排放。该工艺适应性强。缺点是控制系统复杂，要求严格，能耗高。

 

6.海水烟气脱硫技术

海水烟气脱硫是利用海水中固有的碱度( pH=8.2～8.3 )吸收中和烟气中的SO2，吸收过SO2的海水，经海水恢复系统处理后排入大海。
    上海水脱硫技术分为两类，一类是用纯海水作脱硫剂的技术，脱硫率一般在85%～90%，在世界上应用较多。另一类在海水中加入一定量的消石灰，脱硫率较高，但应用较少。

海水脱硫投资省、运行费用低。缺点是占地面积大，系统存在腐蚀问题。

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下面是我公司部份现场的使用案例